走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，

通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，

實現(xiàn)空走時間的縮短。上海走心機加工廠家指出，切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。

目前市場上走心機的最大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，

實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產。

上海走心機加工低頻振動消除措施：

1.在低頻振動時，主要是由于Y方向的振動引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產生了振動。

主要采取下面4種措施。

①刀具主偏角(μr角)愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產生振動。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動。

②適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動。

③刀具后角太大或刀刃過分鋒利，刀具易啃入工件，容易產生振動。而當?shù)毒哌m當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動。

④車削時刀尖位置過低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時刀尖位置過高，都會使得刀尖實際前角減小而后角增大，容易產生振動。

⑤刀架系統(tǒng)如果具有負剛度時，容易“啃入”工件產生振動。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負剛度對車削產生的振動。